豐電7號機組B修收官

4月13日19點46分，豐城發電廠7號機組順利并網，標志著豐城發電廠7號機組B修任務圓滿完成。為全面治理尾工缺陷，機組經歷了大手術、迎來了大煥新；為保障工期、安全、質量，豐電檢修人用一張60余天連續在崗的“全勤卡”，換來了7號機組尾工消缺的“全盤勝”。

核心缺陷歷經萬難終破除

汽機大機揭缸及六大管道切管是本次7號機組B修的主線任務。該項目的試運結果，也決定著本次B修是否能以勝利告終。

4月11日-12日，汽機相繼迎來大、小機沖管試運的關鍵節點。全程參與該項目策劃實施的生產技術部副經理陳芳權心中不無擔憂。正如兩年前機組沖刺168小時試運一樣，他再一次來到現場“安營扎寨”，與設備共枕；汽機本體班副班長王海波、班員鄧德力、劉潤田也開啟24小時值守接力，見證并揭曉本次B修的最大懸念。

11日上午9:00，分管生產的副總經理匡仁欽召集相關專業人員召開7號機組汽機啟動方案安全技術交底會，對汽機沖轉期間現場設備數據檢測，包括膨脹數據、貓爪翹起檢查、汽輪機振動溫度監測等重要工作進行統籌安排。會議通過“先打預防針、再打強心針”的方式，將作業流程、安全事項、事故預想及應急處理逐一梳理到位，確保沖轉工作安全、有序開展。當日傍晚19:10，小機一次沖轉成功，振動、溫度均符合標準。

如果說小機沖轉是一場“模擬小考”，那12日的大機沖轉則是本次檢修的重頭戲。清晨06:25，已經在此值守了一整夜的陳芳權、王海波等人拿到了7號機汽輪機沖轉工作的“第一棒”。經過多次啟動參數調整摸索和5次小間隙汽封摩擦啟動，7號機汽輪機的運行速度開始緩慢提升?！斑@次汽機檢修對于整個機組來說是一個類似‘換腎’的局部手術，雖然我們對手術的過程有信心，但修后機組究竟會產生多大的‘排異’，在拿到沖轉關鍵數據之前都是未知數”，一宿沒睡的陳芳權此刻依然眉頭緊鎖、密切關注著每一個數據的變化。經過數小時的打閘摩檢、摩擦啟動、定速暖機，晚間21:30，大機一次性沖轉至每分鐘3000轉并成功定速，各系統設備運行平穩正常，軸振、瓦振、脹差、油溫、軸承溫度等各項指標優良，汽輪機沖轉圓滿成功。

這一刻，全體檢修人員都看到了機組勝利并網的曙光。

創新求變干出檢修加速度

在一場背靠背進行、累計工期超過100天的檢修接力中，工期管理、過程管理的重要性顯得格外突出。創新思路有助于精簡作業流程、降低檢修成本——精處理高混樹脂捕捉器檢修便是此次B修中的創新代表。

7號機組共有四臺精處理高混樹脂捕捉器，布置在設備管道緊湊、林立的汽機零米機房內，因設備是臥式結構、中心濾筒重達300多斤，所以檢修空間受限、回裝困難?；匮b時，設備管理人員需要在近乎水平懸浮的狀態下，與一體鑄造成型的外殼筒體完成同心度誤差不超過2mm的精準對口承插密封安裝——一聽便知其中的技術難度和安全風險。

面對緊張的工期，汽機檢修班班長謝晗積極引導班員樹立創新改造思維，為實現高效率、高質量、高標準的樹脂捕捉器檢修工作建言。在項目的具體落實階段，該班組以需求為導向，摒棄了樹脂捕捉器整體購新的方案，通過不斷的實體測繪、采集數據，并利用手頭現有的工器具挖掘組裝樹脂捕捉器的方法。最終，集體的智慧攻破了施工的瓶頸，大家發現可靠、便利的拆、裝著力點才是更換樹脂捕捉器中心濾筒的關鍵所在。

在謝晗的帶領下，汽機檢修班成員們紛紛潛心查閱圖紙與參數，深度研究并求證資料，熱烈討論并聯合技術攻關。最終，“內部構造成采用波形膨脹節結合三軌式滑道、并輔助滑輪的全新樹脂捕捉器結構技改設計方案”，在三種不同方案中拔得頭籌。4月8日，隨著技改后的樹脂捕捉器一次性圓滿回裝到位，原定需要20小時的回裝時間縮短至2個小時，極大地提升了檢修工作效率，生動詮釋了“創新就是效率、創新就是質量”。

穩扎穩打助推設備大革新

在跑冒滴漏治理現場，這里的工作沒有捷徑，只有逐條逐步的量化堆疊。

說起“跑冒滴漏”缺陷中的老大難問題，磨煤機分離器出口粉管泄漏一定當仁不讓，尤其是出口粉管的煤粉取樣管部位，泄漏次數最多，重復封堵頻率最高。這項工作原定工期是3月5日至3月31日，但由于新粉管比計劃晚到13天，粉管更換工期被迫順延至4月9日——距離4月11日的鍋爐點火的指標僅差兩天。

當前的磨煤機出口粉管改造方案經過鍋爐檢修班認真評估，通過在管道材質和取樣管位置上進行同步優化，對該處跑冒滴漏問題進行系統化整治，而不是簡單的“見堵封堵”。據悉，工程共涉及96道焊口，焊口口徑較大、長度不一，工期無法縮減、也不能延誤開機。

為確保機組按時點火，鍋爐檢修班于3月下旬組織召開專題會議，對檢修方案進行優化，并對檢修內容進行集中梳理。其中，技術人員需要將磨煤機分離器出口可調縮孔上、下部材質采取不同的優化升級措施——上部粉管升級為碳化硅復合管，具備高耐熱性能和高耐腐蝕性能；下部粉管升級為雙金屬復合耐磨管，可長期適應熱風粉介質的高速沖刷。此外，方案還將上部高位原煤粉取樣管設計在下部低位——這樣即便取樣管突發泄漏，也能有效減少搭設輔助腳手架的等待時間，有利于檢修人員及時補漏，減少對周邊人、設備和環境的不利影響。

開展兩個多月的集中整治，是豐城電廠堅持實現“雙達標”的決心體現。接下來，豐電檢修人將繼續發揚“特別能吃苦、特別能戰斗”精神，扎實開展8號機組C修工作，為機組長周期安全穩定運行奠定堅實基礎。